En este artículo, se utilizó la técnica de difracción de retrodispersión de electrones (EBSD) para analizar la recristalización dinámica (DRX), el geminado, el comportamiento de deslizamiento y la evolución de la textura durante la deformación por forjado y posterior extrusión. Los resultados muestran que, a medida que aumentaba el grado de deformación (del forjado a la extrusión), el grado de DRX aumentaba, y el mecanismo de DRX cambiaba de DRX discontinua (DDRX) durante el forjado a DDRX y DRX continua (CDRX) durante la extrusión. La nucleación por estimulación de partículas (PSN) que promueve la DRX ocurrió durante la deformación. El proceso de deformación produjo principalmente geminados {10-12} (TTW) y desempeñó un papel en la coordinación de la deformación. El comportamiento de deslizamiento también cambió según un análisis de los ejes de desalineación intra-grano (IGMA), pasando de dominado por deslizamiento con un deslizamiento basal <a> a co-dominado con múltiples modos de deslizamiento, con la activación principalmente de deslizamientos prismáticos <a> y piramidales <c+a>. Mientras tanto, la fuerte textura basal al inicio de la deformación también cambió, y la resistencia de la textura disminuyó de 24.81 a 15.56. El debilitamiento de la textura se debió principalmente a la formación de granos y geminados de DRX, ya que los nuevos DRX y geminados se reorientaron. En las etapas posteriores de la deformación, la activación del deslizamiento prismático <a> y del deslizamiento piramidal <c+a> cambió el componente de textura basal. Basado en el análisis microestructural, la mejora en las propiedades mecánicas se debió al fortalecimiento por grano fino y al fortalecimiento por transferencia de carga. La resistencia a la tracción última (UTS) fue de 370.5 MPa, la resistencia al rendimiento (YS) fue de 340.1 MPa y la elongación (EL) fue del 15.6%.