La forja a escala industrial a menudo implica tasas de enfriamiento lentas y limitadas en tamaño o tiempos de mantenimiento a alta temperatura entre, o después, de la deformación. Esto permite que la recristalización dinámica (DRX) iniciada durante la forja progrese aún más en condiciones estáticas, un fenómeno llamado recristalización meta-dinámica (mDRX). Dado que la mDRX influirá en el tamaño final de grano y, por lo tanto, en las propiedades, es fundamental comprenderla y controlarla durante el procesamiento. Aquí, estudiamos la evolución de la mDRX en la superaleación a base de níquel Haynes 282 durante tiempos de mantenimiento posteriores a la deformación de hasta 120 s a 1080 grados C después de una DRX parcial. Encontramos que la mDRX es el mecanismo dominante responsable de la evolución de la microestructura durante el tiempo de mantenimiento. La cinética de mDRX muy rápida en las etapas iniciales sugiere que los retrasos en el enfriamiento (el tiempo entre el final de la deformación y el inicio del enfriamiento destinado a detener la evolución de la microestructura) deben mantenerse muy por debajo de 1 s para permitir que se extraigan conclusiones confiables de las investigaciones de microestructura posteriores a la deformación. Una mayor deformación previa (mayor fracción de DRX) conduce a una cinética de mDRX más rápida y a un mayor tamaño final de grano. Deformaciones más grandes conducen a una impingencia más temprana de los granos en crecimiento, lo que, en combinación con regiones deformadas restantes más pequeñas en las que los granos pueden crecer, limita el tamaño máximo de los granos de mDRX. También notamos una estrecha correlación entre la recuperación estática y la relajación de tensiones durante el tiempo de mantenimiento, mientras que no se puede observar tal correlación entre la mDRX y la relajación de tensiones.