Se propuso una nueva tecnología de producción limpia industrializada de alta eficiencia basada en un proceso de lotes en gradiente de múltiples etapas y fusión para la producción de ferrovanadio de alta calidad. Se confirmaron el mecanismo termodinámico del equilibrio de reducción aluminotérmica, el asentamiento de aleaciones y la distribución de impurezas en las materias primas, y se logró un patrón de adición de aluminio de doble gradiente en múltiples etapas (DG-ADP), la separación altamente eficiente de escoria fundida y aleación, y estándares típicos de control de impurezas en las materias primas, todo ello sobre la base de un proceso de síntesis de alta temperatura auto-propagante con calentamiento auxiliar eléctrico (SHS-EAH). La eficiencia de reducción, la eficiencia de separación y la tasa de utilización integral de los recursos secundarios mejoraron significativamente, ya que el contenido total de vanadio (T.V) en la escoria residual producida industrialmente se redujo del 2.34 % en peso al 0.60 % en peso, mientras que el rendimiento de fusión correspondiente aumentó del 93.7 % en peso al 98.7 % en peso y el consumo de aluminio disminuyó de 510 kg·t-1 a 400 kg·t-1. El proceso DG-ADP en múltiples etapas permitió la circulación interna de materiales que contienen vanadio en el sistema de fusión de ferrovanadio, así como la circulación externa de hierro y escoria residual en el mismo sistema, logrando finalmente la descarga cero de residuos sólidos y líquidos de la línea de producción de ferrovanadio, lo que proporciona una nueva perspectiva para la producción más limpia de aleaciones de ferrovanadio.