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Optimización de Parámetros en la Soldadura Orbital TIG de Tubería de Acero Inoxidable SUS 304

Autores: Minh, Pham Son; Nguyen, Van-Thuc; Do, Thanh Trung; Uyen, Tran Minh The; Song Toan, Huynh Do; Linh, Huynh Thi Tuyet; Nguyen, Van Thanh Tien

Idioma: Inglés

Editor: MDPI

Año: 2023

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Acceso abierto

Artículo científico


Categoría

Ciencias de los Materiales

Subcategoría

Materiales estructurales

Palabras clave

ángulo de soldadura
Corriente de soldadura
Velocidad de avance
Tiempo de pulso
Altura de la antorcha
Gas Inerte de Tungsteno

Licencia

CC BY-SA – Atribución – Compartir Igual

Consultas: 2

Citaciones: Sin citaciones


Descripción
Se investiga la influencia del ángulo de soldadura, la corriente de soldadura, la velocidad de desplazamiento, el tiempo de pulso y la altura de la antorcha en la geometría, macroestructura y propiedades mecánicas de la soldadura orbital de Gas Inerte de Tungsteno (TIG) en un tubo de acero inoxidable SUS 304 en este estudio. Los resultados muestran que un ángulo de electrodo de 45 grados produce uniones de soldadura mejores que los ángulos de 30 grados, 60 grados, 90 grados y 120 grados. Además, el ángulo de electrodo de 30 grados resulta en un ancho de soldadura aceptable pero un bajo valor de profundidad de penetración (DOP). La corriente de soldadura y la velocidad de soldadura tienen un impacto significativo en la dispersión del calor durante la soldadura TIG de un tubo de acero inoxidable SUS 304. La alta corriente de soldadura puede resultar en defectos de agujero de soplado, particularmente cerca de la conclusión del proceso de soldadura cuando se acumula calor. Una altura de antorcha larga de 2 mm causa irregularidades en las uniones de soldadura porque el arco puede distorsionarse en comparación con casos de altura de antorcha más corta. El tiempo de pulso de 0.2 s es demasiado largo para una situación de baja corriente de soldadura porque generará un pequeño charco de soldadura. Como resultado, el proceso de solidificación del charco de soldadura se acelera y aparece porosidad en el cordón de soldadura. Un tiempo de pulso de 0.1 s resulta en una mejor unión de soldadura. Para evitar la creación de agujeros de soplado, la corriente de soldadura debe reducirse gradualmente durante el proceso. Además, los resultados de Taguchi demuestran que la corriente de soldadura tiene el mayor efecto en el valor de la resistencia a la tracción última (UTS), seguida de la velocidad de soldadura, el tiempo de pulso, el ángulo de electrodo y la altura de la antorcha. Además, los parámetros ideales para el valor de UTS son un ángulo de electrodo de 45 grados, una altura de antorcha de 2.0 mm, una corriente de soldadura de 174 A, una velocidad de soldadura de 72 mm/min y un tiempo de pulso de 0.3 s.

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