Las superaleaciones de base níquel se emplean para producir piezas de motores aeronáuticos, vehículos espaciales y plantas de energía. Durante el proceso de producción o la vida útil de los componentes, pueden ocurrir grietas que afectan su rendimiento. Se pueden realizar reparaciones fiables a través de técnicas de soldadura de alta densidad de energía. Este trabajo investigó la soldadura láser de la superaleación IN792 DS solidificada direccionalmente. Se investigaron las características del material original y su evolución en el metal base, la zona afectada por el calor y la zona de fusión después de la soldadura láser en diferentes condiciones y el tratamiento térmico posterior a la soldadura a través de pruebas de microdureza, observaciones de microscopía óptica y electrónica de barrido. El estudio permitió optimizar los parámetros del proceso y el tratamiento térmico posterior a la soldadura, obteniendo uniones sin macrodefectos, como grietas y poros, y con propiedades y microestructuras de la zona de fusión similares a las del metal base.