Se sometieron dos placas de acero inoxidable austenítico (ASS), 304L y 316L, a un laminado en frío (304R y 316R) con una reducción del 10% en el grosor y luego se les aplicó soldadura láser. El laminado en frío causó un ligero endurecimiento superficial e introdujo tensiones residuales de tracción en las placas de ASS. La susceptibilidad a la fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) de las soldaduras (304RW y 316RW) se determinó utilizando piezas de prueba en forma de U en una niebla salina. Para resaltar la concentración de tensión en el límite de fusión de la soldadura (FB), no se eliminó el refuerzo superior de la soldadura antes de la flexión. Además, se realizó un tratamiento de microgranallado (MSP) para mitigar la SCC de las soldaduras al imponer una alta tensión residual de compresión y formar una estructura de grano fino. El laminado en frío aumentó la susceptibilidad de la muestra 304R a la corrosión por picaduras y a la microfisuración intergranular (IG). Además, se encontró que la corrosión por picaduras y la SCC eran más frecuentes en los FB de las 304RW. Las picaduras de corrosión de la 304RW tratada con granallado (304RWSP) eran más finas pero mayores en cantidad que las de la no tratada. Los resultados también indicaron que las soldaduras de 316L ASS con MSP eran resistentes a la incidencia de corrosión por picaduras y SCC en una niebla salina. Se podría lograr una mejor fiabilidad y una vida útil más larga de los canisters de almacenamiento en seco utilizando 316L ASS para la construcción y aplicando MSP en él.