Esta investigación empleó diferentes potencias láser para llevar a cabo el proceso de soldadura-brazeado láser de la aleación de aluminio 5052 tanto con acero 22MnB5 recubierto de Al-Si como sin recubrimiento. Se utilizó metal de aporte Zn-Al22 con núcleo de flux durante el procedimiento. Se investigó la influencia de los recubrimientos de Al-Si en la microestructura y la resistencia a la corrosión de las uniones soldadas Al/acero mediante caracterización microestructural y pruebas electroquímicas. Se observó que la microestructura interfacial de las uniones láser Al/acero se alteró significativamente por el recubrimiento de Al-Si. Además, el recubrimiento de Al-Si suprimió la formación y el crecimiento de la capa de reacción interfacial. Las pruebas de corrosión electroquímica mostraron que el impacto del recubrimiento de Al-Si en la resistencia a la corrosión de las uniones láser dependía de las potencias láser y del grosor de la capa de compuesto intermetálico (IMC) interfacial. La investigación sugiere que la corrosión galvánica ocurre debido a las diferencias en el potencial de corrosión entre la zona de fusión (FZ), el acero y los IMCs de Fe-Al-Zn, lo que acelera la corrosión de la unión. La capa de IMC actúa como cátodo para acelerar la corrosión de la FZ y como ánodo para proteger el acero de la corrosión.