El proceso RecoDust es un proceso pirometalúrgico para tratar los polvos de las acerías que no se pueden reciclar internamente debido a su contenido de zinc, proporcionando numerosos beneficios en comparación con los procesos convencionales. Los procesos de última generación a menudo enfrentan el problema de reciclar solo zinc, pero no hierro, que frecuentemente se envía a vertederos y se retira de un ciclo cerrado. Además, estos procesos también suelen estar limitados a un contenido específico de zinc en la materia prima. Dentro de las campañas de fundición descritas de RecoDust, se utilizó polvo de convertidor de oxígeno básico con aproximadamente 15% en peso de zinc como materia prima. Después del tratamiento a alta temperatura del material de entrada, la escoria de RecoDust (RDS) tiene un contenido de zinc del 0.4% en peso y el óxido de zinc crudo (CZO) tiene un contenido de ZnO de hasta 80% en peso. La RDS es adecuada para su uso en la planta de sinterización como materia prima secundaria. Para investigar la influencia de añadir RDS a una mezcla de sinterización común, se realizaron pruebas en un pote de sinterización seguidas de pruebas de índices de desintegración por reducción (RDI). La influencia de la mezcla de RDS en los valores de RDI no es detectable. El CZO se introdujo en un sistema de extracción de soda para la eliminación de halógenos. La eliminación de halógenos de este proceso de lixiviación en dos etapas fue altamente eficiente, con más del 90% para el cloro.