El proceso de deposición láser directa (DLD) ha sido objeto de rigurosas investigaciones en las últimas dos décadas debido a su capacidad para fabricar productos directamente con un mecanizado mínimo. Las variables de entrada del proceso juegan un papel vital en la determinación de las propiedades alcanzadas en los productos fabricados por el método DLD. El Inconel 625, una superaleación a base de níquel con un rendimiento mecánico excepcional y resistencia a la corrosión, se ha utilizado en aplicaciones críticas dentro de la industria aeroespacial, de procesos y marina. Sin embargo, su mala maquinabilidad y los mayores requisitos de carga para la deformación plástica han sido un desafío para los fabricantes. Por lo tanto, muchos estudios han explorado la fabricación aditiva de Inconel 625 para superar estos problemas. Este artículo se centra en la DLD de Inconel 625 y sus compuestos, presentando el estado del arte, estableciendo una relación entre los parámetros de procesamiento láser y las propiedades materiales resultantes, la microestructura y la evolución de fases, así como el rendimiento a alta temperatura del Inconel 625 DLD. El documento destaca las áreas en las que se pueden centrar futuros estudios.