Se empleó la soldadura por fricción para unir aleaciones de Al disímiles 2219/5A06 en este trabajo. Se estudiaron las influencias de la posición de la aleación en las propiedades mecánicas y el comportamiento de fractura de las uniones a través de la observación de la morfología de fractura y el análisis microestructural. Los resultados muestran que la diferencia en el flujo plástico y el campo térmico en el proceso de soldadura se debe a diferentes configuraciones del material base, lo que resulta en la formación de una zona de fase de refuerzo libre y heterogeneidad microestructural en la unión. El componente de textura de baja dureza causado por la zona de fase de refuerzo libre y la heterogeneidad microestructural se convierte en el inicio de la fisura, y una fisura tiende a propagarse a lo largo de los límites de grano. Finalmente, cuando la aleación más fuerte 2219-T6 se colocó en el lado de avance, las uniones presentaron mejores propiedades de tracción. Las resistencias a la tracción promedio de las uniones 2A5R y 5A2R pueden alcanzar el 79.8% (343 MPa) y el 78.4% (337 MPa) del material base 2219, respectivamente.