La superaleación A286 a base de hierro tiene aplicaciones diversas en la sustitución de superaleaciones a base de níquel y cobalto costosas para fabricar el disco de la turbina, así como las tuberías y válvulas del reactor de agua supercrítica de cuarta generación (SCWR) que opera por debajo de 650 grados C. La textura de recristalización afecta de manera importante las propiedades mecánicas y la resistencia a la oxidación de las superaleaciones. Sin embargo, hay muy pocas investigaciones disponibles sobre la textura de recristalización de la aleación A286. El trabajo actual informa sobre la textura de la fabricación de la aleación A286 utilizando diversas rutas de laminado, incluyendo laminado en frío de una etapa con tasas de laminado del 83% (Ruta I) y del 91% (Ruta II), y laminado en frío de dos etapas con una tasa de laminado del 83% + 50% (Ruta III). La Ruta III se recomienda preferentemente para fabricar placas delgadas de aleación A286 debido a la reducción evidente del endurecimiento por trabajo, así como a la textura de recristalización y anisotropía debilitadas; además, en comparación con otras rutas, el tamaño de grano recristalizado de la Ruta III no se coarsió significativamente. También revelamos el mecanismo del efecto de las texturas de laminado en frío sobre la textura final de recristalización y el papel del gemelo de deformación en {110} <115> grano. En este estudio, la textura de recristalización se desarrolla a través de dos mecanismos independientes relacionados con diferentes microestructuras de deformación, incluyendo la textura de recristalización heredada de la textura de deformación y la textura de recristalización dependiente de gemelos de deformación.