En este estudio, se fabricaron polvos de Ti-48Al-3Nb-1.5Ta a partir de barras fundidas mediante el proceso de electrodo rotatorio de plasma de velocidad suprema (SS-PREP) y se utilizaron para preparar material prensado isostáticamente en caliente (HIPed) a 1050-1260 grados C con 150 MPa durante 4 horas. La fase, microestructura y rendimiento mecánico fueron analizados mediante XRD, SEM, máquina de ensayo de materiales universales eléctricos y otros métodos. Los resultados revelaron que la constitución de fase cambió de fase a fase alfa2 y luego a fase con el material cambiando de fundido a polvos y luego a HIPed. En comparación con el material fundido, el tamaño de grano y la segregación de elementos se redujeron significativamente tanto para los polvos como para el material HIPed. Cuando la temperatura de prensado isostático en caliente (HIP) era baja, las características genéticas de la microestructura del polvo eran evidentes. Con el aumento de la temperatura HIP, la homogeneidad de la composición y la microestructura aumentaron, y los límites de partículas anteriores (PPBs) desaparecieron gradualmente. Los módulos elásticos de los polvos y el material HIPed fueron superiores a los del material fundido, aumentando con el incremento de la temperatura HIP. La dureza del material HIPed fue menor que la del polvo. La resistencia a la compresión, la deformación de compresión, la resistencia a la flexión y la resistencia a la tracción del material HIPed fueron superiores a las del material fundido. Con el aumento de la temperatura HIP, la resistencia a la compresión disminuyó gradualmente, y la deformación de compresión primero disminuyó y luego aumentó.