Recientemente, se propuso la técnica de corte complejo de tubo extruido (CSET), que representa una nueva forma de procesar tubos a partir de un lingote en bruto como una combinación de extrusión con dos pasadas de procesamiento angular de canal igual y posible rotación del mandril. En el presente artículo, se investigó la influencia de la rotación del mandril en la microestructura final y las propiedades mecánicas del tubo fabricado con una aleación de aluminio 3003. La difracción de electrones retrodispersados (EBSD) reveló diferencias en el tamaño de grano y los ángulos de desalineación entre los tubos procesados con mandril estacionario y rotatorio. Los mapas de desalineación promedio del núcleo obtenidos de experimentos de EBSD y el análisis ASTAR realizado en microscopía electrónica de transmisión demostraron diferencias en la densidad y disposición de dislocaciones. El tubo procesado utilizando un mandril estacionario mostró una microestructura recuperada con granos alargados separados por límites de grano de bajo ángulo en subgranos. La microestructura del tubo procesado con un mandril rotatorio fue recristalizada dinámicamente con un tamaño de grano en el rango submicrométrico. Las mediciones de microdureza Vickers revelaron solo un aumento del 40% en HV en la muestra preparada utilizando un mandril estacionario en comparación con el lingote inicial. La rotación del mandril resultó en un aumento de HV mucho mayor, de hasta el 200%, como resultado de un refinamiento sustancial de grano.