La microestructura de los productos forjados impacta significativamente sus propiedades, y los defectos o la distribución de carburos no son visibles a simple vista. Se realizaron pruebas de compresión isoterma en acero M50 con un probador Gleeble 3500 para estudiar el comportamiento de la microestructura durante el forjado. Las pruebas examinaron el comportamiento de deformación en caliente dentro de un rango de temperatura de 900-1200 grados C y un rango de tasa de deformación de 0.01-10 s-1. La eficiencia de disipación de energía () y la inestabilidad de flujo (), que son parámetros cruciales del mapa de procesamiento, se emplearon para analizar el comportamiento de deformación a alta temperatura del acero M50. El mapa de procesamiento 3D determinó las condiciones óptimas de forjado, indicando que el trabajo en caliente debe comenzar a una temperatura inicial de 1050 grados C o superior y una tasa de deformación de 1 s-1, disminuyendo la tasa de deformación y la temperatura a medida que aumenta la deformación. El mapa de eficiencia de disipación de energía 3D mostró un valor promedio de 0.43 o superior a una tasa de deformación de 0.1 s-1 y una temperatura de 1150 grados C antes de alcanzar una tasa de deformación de 0.8. Los resultados simulados por el Método de Elementos Finitos (FEM), revelando distribuciones de y , confirmaron que la observación de la microestructura durante la deformación coincidía con los parámetros de forjado en caliente. Este enfoque puede predecir eficazmente los cambios en la microestructura durante el forjado en caliente.