Se estableció un modelo de predicción para la temperatura de salida de las tiras de aleación de magnesio en el proceso de laminado en caliente utilizando métodos de ajuste lineal y regresión no lineal. Al introducir los parámetros de laminado en el modelo, se puede predecir con precisión la temperatura de salida de la tira, lo que optimizará y regulará las propiedades y microestructuras de las aleaciones de magnesio en forma laminada. Para verificar la fiabilidad del modelo, se llevaron a cabo experimentos de transferencia de calor de la aleación de magnesio laminada por rodillos calefaccionados. Los resultados muestran que, bajo las mismas condiciones, la temperatura de salida real medida experimentalmente coincide bien con la temperatura de salida predicha por el modelo, y el error relativo se mantiene dentro del 10%. En el proceso de modelado, se utilizó el software Deform V11.0 para simular el comportamiento térmico-mecánico de la aleación de magnesio laminada por el rodillo calefaccionado. En el proceso de análisis de la transferencia de calor simulada, se encontró que el aumento de temperatura de la superficie y el núcleo se divide en tres etapas idénticas: la subida lenta, la subida rápida y las etapas de equilibrio térmico. Además, también se analizó el comportamiento mecánico de la zona de deformación por laminado, y la tira fue sometida a transferencia de calor directa de los rodillos calefaccionados durante el proceso de laminado en caliente, de modo que el ablandamiento desempeñó un papel principal y el valor de tensión disminuyó gradualmente desde el medio de la zona de deformación hasta el extremo de entrada y el extremo de salida. Esto permite saber que el proceso de ser laminado por los rodillos calefaccionados no solo mejora la eficiencia de laminado, sino que también asegura la temperatura de deformación y obtiene granos finos.