La colada continua ultrarrápida es un elemento crítico para lograr una colada continua de alta eficiencia. En el presente trabajo, se desarrolló un modelo tridimensional de un molde de colada continua ultrarrápida de 160 mm x 160 mm para estudiar las influencias de diferentes parámetros de colada en el flujo de acero fundido. Los resultados mostraron que el patrón de flujo en el molde no estaba asociado con sus velocidades de colada, profundidades de inmersión de la boquilla de entrada sumergida (SEN) o diámetros internos. La variación en las velocidades de colada afectó significativamente el nivel líquido de la interfaz acero-escoria. La fluctuación de su nivel líquido fue razonable a una profundidad de inmersión de la SEN de 80 mm. Su profundidad de impacto alcanzó el punto más superficial, lo que favoreció el movimiento ascendente dentro de las regiones de alta velocidad y alta temperatura, y aceleró el flotado de inclusiones no metálicas. Ampliar el diámetro interno de la SEN podría debilitar efectivamente la energía cinética inicial del chorro. Sin embargo, podría causar una profundidad de impacto más profunda y un grado de movimiento ascendente en el canal, que exhibió la profundidad de impacto más superficial en el chorro y el comportamiento más razonable del acero fundido a un nivel líquido para el cual el diámetro interno de la SEN era de 40 mm.