Las espumas sintéticas de celda cerrada de aluminio poseen una densidad reducida, una mayor resistencia a la compresión máxima y un menor coeficiente de expansión térmica y conductividad térmica en comparación con las aleaciones metálicas. Sin embargo, la producción industrial en masa de estos complejos sistemas de materiales presenta un problema significativo en forma de mala maquinabilidad. Para abordar esta preocupación y aumentar el uso de este sistema potencialmente ahorrador de costos y energía, se desarrolló un modelo numérico bidimensional utilizando el software de mecanizado AdvantEdgeTM. Para la verificación del modelo numérico, se realizaron ensayos de mecanizado en condiciones secas en diferentes muestras utilizando un insertado recubierto de carburo SandvikTM con un ángulo de corte de 6 grados y un ángulo de desalojo de 7 grados. Se encontró que el diámetro de la concha de alúmina hueca y la fracción de volumen afectaban profundamente la magnitud de las fuerzas de mecanizado generadas. Este estudio mostró un aumento en la fuerza de mecanizado de casi el 25% para espumas sintéticas reforzadas con conchas de alúmina hueca de mayor fracción de volumen y diámetros más gruesos. Se identificaron las condiciones de corte para obtener una distribución de estrés favorable en la sub-superficie mecanizada de la espuma sintética.