En este trabajo, se ha estudiado la interacción de una aleación de titanio Ti-4Al-3V producida aditivamente con una herramienta de superaleación de níquel y las características de la formación de la zona de agitación durante el procesamiento por fricción. Se utilizó la técnica de parada de acción para producir las muestras a estudiar mediante métodos de microscopía óptica y electrónica de barrido, así como mediciones de microdureza. Como resultado, se reveló que la herramienta, al moverse, forma una zona predeformada frente a ella, que se caracteriza por una estructura de grano fino. Se reveló la presencia de una capa de interfaz entre el material de la pieza de trabajo y la fragmentación primaria por la herramienta. Se demostró que la transferencia del material de la aleación de titanio ocurre periódicamente siguiendo la relación entre la velocidad de alimentación y la tasa de rotación de la herramienta. El flujo de metal alrededor de la herramienta puede ocurrir en modos laminar y de vórtice, como lo indica el material de la herramienta agitado en la capa de transferencia y utilizado como marcador.