En este estudio, se preparó vapor de potasio utilizando carbonato de potasio (K2CO3) y carbón activado (C) como reactivos para simular la situación real de adsorción de vapor de potasio del sinter en el alto horno. El sinter rico en potasio fue caracterizado por difracción de rayos X (XRD), espectrometría de absorción atómica por llama (FAAS) y microscopía electrónica de barrido (SEM-EDS). Se han estudiado los efectos del contenido de vapor de potasio en la relación de enriquecimiento, la tasa de adsorción y el índice de degradación por reducción a baja temperatura (RDI+3.15mm) del sinter. Los resultados muestran que, con el aumento del contenido de vapor de potasio, la relación de enriquecimiento de potasio en el sinter aumenta, y la tasa de adsorción de potasio en el sinter primero aumenta y luego disminuye, lo que fue opuesto a la tendencia del índice de degradación reductora a baja temperatura del sinter. Cuando el contenido de vapor de potasio se incrementó 50 veces, la relación de enriquecimiento y el polvo de reducción a baja temperatura del sinter fueron los más altos, alcanzando 2576% y 85.3%, respectivamente, y la tasa de adsorción del sinter fue la más baja, que es 51.5%. Mientras tanto, el vapor de potasio cambia de adsorción física K2CO3 a adsorción química KFeO2 a medida que aumenta el contenido de vapor de potasio. Además, también se ha aclarado la transformación de la forma de ocurrencia del vapor de potasio en el sinter durante el proceso de aumento.