Resumen

El propósito de este artículo es analizar tres políticas de mantenimiento en una célula de fabricación flexible de una empresa de fabricación mecánica. Las políticas fueron el mantenimiento oportunista, en el que todas las máquinas se reparan cada vez que se detiene la célula, el mantenimiento correctivo, en el que solo se reparan las máquinas que fallan cuando se detiene la célula, y el mantenimiento correctivo parcial, en el que solo se repara el subsistema fallido cuando se detiene la célula. El método de investigación es el modelado cuantitativo y la simulación por computadora. La célula forma parte de un sistema de fabricación flexible (FMS) e incluye dos robots en paralelo y una máquina CNC. El análisis de datos previos proporcionó las funciones de confiabilidad, utilizando modelos Weibull y exponenciales. La evaluación de las políticas se basó en el número de reparaciones y el MTBF resultante de la célula. La simulación contó con veinte repeticiones de las tres políticas para fundamentar el análisis. El estudio concluyó que dos políticas son casi igualmente efectivas, el mantenimiento correctivo y el mantenimiento correctivo parcial. La política de mantenimiento oportunista es menos efectiva que las demás. El artículo también calcula la confiabilidad sistémica de la célula.

INTRODUCCIÓN

Las dimensiones competitivas clásicas en la fabricación son el coste, la fiabilidad, la calidad y la flexibilidad 1. Otras dimensiones ya citadas en la literatura pueden considerarse derivaciones o variaciones de las cuatro dimensiones clásicas. Objetivos como las piezas de recambio y el servicio, los plazos de entrega y la puntualidad, las preocupaciones medioambientales y la fiabilidad, y la innovación y el diseño, pueden considerarse subdimensiones de coste, fiabilidad, calidad y flexibilidad, respectivamente. Estas subdimensiones son menos relevantes en los estudios que no se centran directamente en el proceso de formulación de estrategias, pero son importantes para analizar las compensaciones en las estrategias de fabricación 33.

Una de las compensaciones más importantes en la fabricación es la relación entre el coste y la fiabilidad. Normalmente, la fabricación consigue al mismo tiempo reducir los costes y aumentar la fiabilidad aumentando la disponibilidad de los recursos más críticos, es decir, aquellos que limitan el rendimiento global o no tienen sustituto en caso de avería. La disponibilidad es la probabilidad de que una sola máquina o todo un sistema de producción esté disponible para el servicio cuando lo requiera un programa de producción. En términos numéricos, la disponibilidad Av es la relación entre el tiempo que el equipo o sistema está disponible para funcionar y el tiempo total programado. Una baja disponibilidad de los equipos críticos puede provocar retrasos en las entregas y un aumento de los costes, obstaculizando la consecución simultánea de un bajo coste y una alta fiabilidad (2.

• Materias:Procesos de manufactura Mantenimiento - Equipo y accesorios Mantenimiento
• Subjects:Manufacturing processes Maintenance - Equipment and supplies Maintenance
• Palabras claves:Fabricación flexible, análisis de Weibull, gestión del mantenimiento.
• Keywords:Flexible manufacturing, Weibull analysis, maintenance management.