Seleccionar la estrategia correcta de manufactura es una decisión crítica para los gerentes de producción en el cada vez más competitivo escenario global. Para ser más competitivo en el ambiente actual de negocios, las compañías se están esforzando por mejorar sus procesos de manufactura incrementando la productividad de sus empleados, eliminando el desperdicio de sus operaciones y respondiendo más rápida y eficientemente para cumplir con las expectativas de los clientes.
Este artículo presenta un análisis comparativo de siete sistemas de control de producción diferentes en un régimen complejo de fábrica a través de simulación computarizada. Los parámetros de entrada del modelo son el tamaño del lote, la velocidad de llegada, el tiempo entre llegadas y el tipo de mantenimiento. Los parámetros de salida de la medición del desempeño del sistema son el trabajo en proceso y el rendimiento. Este estudio muestra que un sistema de salida (pull-based system) no supera a un sistema de entrada (push-based system) con respecto al trabajo en proceso bajo todas las condiciones.
Los sistemas de salida prefieren un tamaño de lote más pequeña para un mejor control del trabajo en proceso. Cada uno de los siete sistemas de control de producción se ejecuta mejor en un tiempo entre llegadas específico, aunque es distinto para cada uno. Para un sistema de salida y justo a tiempo se prefiere el mantenimiento preventivo sobre el de reparación. La simulación computarizada confirma que ningún sistema de control de producción individual es mejor bajo todas las condiciones.
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