En este trabajo se muestran los resultados de la aplicación del proceso de flotación en la recuperación de plata a partir de los residuos generados durante la fabricación de semiproductos de plata. Se optimizaron los parámetros del proceso de flotación, es decir, el tiempo de proceso, la frecuencia de rotación, el caudal de gas y los reactivos de flotación.
INTRODUCCIÓN
Últimamente se está observando un desarrollo significativo de las tecnologías relacionadas con la recuperación de metales nobles a partir de materias primas secundarias. Este enfoque es una necesidad económica y ecológica, debido a la escasez de materias primas primarias de metales nobles y al elevado consumo energético de su extracción. Dado que existe una gran diversidad de materias primas secundarias que varían tanto en su contenido metálico como en su forma física, es decir, elementos electrónicos, juntas, catalizadores y residuos de joyería, la técnica de recuperación debe adaptarse a cada tipo de material por separado [1 - 5].
El proceso de flotación se utiliza en la separación de los granos que poseen diferente capacidad de humectación bajo el flujo de gas, normalmente aire. El principal producto de este proceso es el concentrado con mayor contenido del componente deseado en comparación con la materia prima [6-10].
En este trabajo se presentan los resultados de la investigación del proceso de flotación como técnica para la recuperación de plata de los residuos procedentes de la fabricación de semiproductos que contienen plata. En el curso del trabajo se optimizaron los parámetros del proceso de flotación, es decir, el tiempo de proceso, la frecuencia de rotación, la tasa de flujo de gas y el tipo de reactivos de flotación.
PARTE EXPERIMENTAL
Se investigaron los residuos procedentes del tratamiento final de los semiproductos que contienen plata. Su composición se determinó cualitativa y cuantitativamente mediante métodos químicos. Los principales componentes eran Al2O3, SiO2 y plata, con un contenido medio del 10,5% en peso. Para la separación de los componentes de los residuos se utilizó un equipo de fl otación a escala de laboratorio (Figura 1), compuesto por una cámara de fl otación de 1 dm3 de volumen, fabricada en acero resistente a los ácidos, y un rotor de control de altura con motor.
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