En este estudio, el acero inoxidable dúplex 2205 se soldó por fricción-agitación a diferentes velocidades de soldadura. Se detectaron las características microestructurales, como el tamaño de los granos, los ángulos de desorientación de los límites de los granos y el contenido de las fases en las zonas de agitación de las juntas. También se midieron la polarización potenciodinámica y la espectroscopia de impedancia electroquímica para evaluar la propiedad de corrosión de las zonas de agitación. Se analizaron los efectos de las microestructuras en la propiedad de corrosión del acero inoxidable dúplex 2205 soldado por fricción. Los resultados indicaron que el proceso de FSW refinó los granos y aumentó el contenido de ferrita en las zonas de agitación. Al aumentar la velocidad de soldadura de 30 mm/min a 50 mm/min, el tamaño de grano en la zona de agitación disminuyó de 1,64 μm a 0,96 μm, el contenido de ferrita se redujo del 59% al 54,4%, y las fracciones de límites de grano de bajo ángulo para las fases de austenita y ferrita disminuyeron del 63,9
y 92,6% a 18,0
y 41,1%, respectivamente. En este estudio, el efecto del tamaño de grano en la resistencia a la corrosión fue el más significativo, seguido por la composición de las fases y el ángulo de desorientación de los límites de grano. La zona de agitación obtenida a 50 mm/min tiene la mayor resistencia a la corrosión, y le siguen el material base y la zona de agitación obtenida a 30 mm/min.
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