Resumen

El disulfuro de molibdeno (MoS2) ligado con resina se aplica ampliamente como lubricante sólido. Sin embargo, normalmente se requieren múltiples recubrimientos para cumplir otros requisitos en los sistemas mecánicos. En este estudio, se utilizó un acero AISI 4130 templado y revenido como sustrato, siendo granallado. Además, se depositaron sucesivamente tres capas: una capa de fosfato de zinc, una resina fenólica (capa base) y una capa superior basada en MoS2. Los espesores de las diferentes capas se obtuvieron mediante el microscopio electrónico de barrido y por el método de cráter de bola. Se determinaron los parámetros de rugosidad de la superficie 3D para cada paso de la fabricación, siguiendo tres enfoques: valores medios, nivel de isotropía y distribución de alturas. El método de "ball-cratering" se aplicó con éxito para determinar el espesor del fosfato de zinc, pero presentó una desviación relativa para las demás capas. El paso de fosfatado fue decisivo para la topografía final de la superficie del recubrimiento con resina en términos de distribución de alturas. Por otra parte, el nivel de isotropía impuesto por el granallado del acero se mantuvo prácticamente inalterado en todos los procesos de fabricación.

• Materias:Polímeros Campos electromagnéticos Hornos de cemento Poliuretanos Nanopartículas Cemento
• Subjects:Polymers Electromagnetic fields Cement kilns Polyurethanes Nanoparticles Cement
• Palabras claves:distribución de altura, parámetros de rugosidad superficial, rugosidad superficial 3d, paso de fabricación, disulfuro de molibdeno aglomerado, chorreado de acero, topografía superficial final, capa de fosfato de zinc, topografía de resina, términos de distribución
• Keywords:distribution of height, surface roughness parameters, 3d surface roughness, step of manufacturing, bonded molybdenum disulfide, blasting of steel, final surface topography, zinc phosphate layer, topography of resin, terms of distribution