Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
Obtenga beneficios adicionales
Aún no tiene una suscripción a Virtual Pro?
Para acceder a este contenido se requiere una suscripción
El artículo presenta los resultados de un estudio para determinar las condiciones óptimas para la desiliconización en autoclave de un producto de zinc. Según el plan de un experimento de seis factores en 5 niveles, se determinaron las condiciones óptimas para el proceso de lixiviación del dióxido de silicio de un producto de zinc. Basándose en dependencias parciales significativas, se compiló una ecuación multivariante generalizada para el grado de extracción de sílice en solución. Las ecuaciones multifactoriales generalizadas permiten determinar las condiciones óptimas para la desiliconización de un producto de zinc que contiene sílice con una combinación de diferentes temperaturas, la duración del proceso y la concentración inicial de álcali en la solución.
INTRODUCCIÓN
El principal proceso de lixiviación en autoclave de materiales con alto contenido en sulfuro de silicio es el proceso de interacción del dióxido de silicio con soluciones alcalinas. Sin embargo, la disolución selectiva de SiO2 en medio alcalino a partir de productos que contienen zinc a temperaturas elevadas apenas se ha estudiado a nivel práctico.
Los primeros estudios sobre la lixiviación de dióxido de silicio a partir de materias primas con alto contenido en zinc se llevaron a cabo utilizando un método probabilístico-determinista de planificación de experimentos (PDP) basado en la conocida fórmula de M. Protodjakonov para el tratamiento de datos estadísticos [1-2] y perfeccionado por el profesor V. P. Malyshev [3-5].
El uso de PDP permite explorar el proceso de desiliconización del producto de zinc bajo diferentes combinaciones de factores influyentes, con el fin de determinar el modo óptimo del proceso, estudiar los parámetros cinéticos de disolución del dióxido de silicio a partir del producto de soluciones alcalinas de zinc [6]. Aunque este método empírico no proporciona una descripción rigurosa de la cinética del proceso de lixiviación de dióxido de silicio del producto de zinc, sin embargo, la información obtenida por este método es suficiente para predecir los procesos de la tecnología química.
PARTE EXPERIMENTAL Y DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS
Para determinar las condiciones óptimas del proceso de lixiviación del dióxido de silicio a partir del producto de zinc, se elaboró un plan para un experimento de seis factores en 5 niveles. Se consideraron los factores independientes
temperatura (T/K), duración de la lixiviación (τ/min), concentración inicial de álcali (C/kg/m3) y relación entre líquido y sólido (L : S) en la pulpa original.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Investigación sobre las propiedades elásticas del cable de acero de contacto discontinuo para WR-CVT
Artículo:
Análisis por elementos finitos del proceso de embutición inversa axisimétrica
Artículo:
Influencia de los metales de tierras raras (REM) en la estructura y propiedades seleccionadas de la fundición gris
Ponencia:
Estudios sobre materiales compuestos de matriz polimérica y nanohidroxiapatita biomimética dopada para aplicaciones en el campo biomédico
Artículo:
Estudio sobre la deformación y la estabilidad de la estructura de contención de materiales similares a la roca durante la construcción en colaboración del proyecto subterráneo súper adyacente
Informe, reporte:
Diagnóstico sobre la logística del comercio internacional y su incidencia en la competitividad de las exportaciones de los países miembros
Infografía:
Sistemas de calidad. Six Sigma
Manual:
Química de los taninos
Artículo:
Influencia del COVID-19 en las dinámicas de exportación, producción y consumo de carne vacuna en Colombia y el mundo: Una revisión monográfica.
Virtual Pro es un portal virtual de formación, investigación y comunicación especializado en procesos industriales.
� 2021, Virtual Pro �, una marca de Grupo INGCO. Todos los derechos reservados
