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El desarrollo de la industria de las tecnologías de la información ha brindado grandes posibilidades en el ámbito de la integración de distintos sistemas CAx, como CAD, CAM, CAE y otros. Para vincular con éxito los sistemas de diseño automatizado (o diseño asistido por ordenador, CAD) con los sistemas de fabricación automatizada (o fabricación asistida por ordenador, CAM), es necesario automatizar la planificación de los procesos de fabricación, es decir, los sistemas CAPP (planificación de procesos asistida por ordenador) pueden salvar la distancia entre el diseño y la fabricación. En este trabajo se muestra el diseño de piezas brutas de fundición en sistema CAPP para piezas de ensamblaje pistón-cilindro de motores de combustión interna en un sistema de fabricación.
INTRODUCCIÓN
Las condiciones del mercado moderno exigen alta calidad y precios bajos simultáneamente con plazos cortos de fabricación y entrega de los productos. Además, hoy en día son más frecuentes las pequeñas series de productos que las series de gran volumen. Esto requiere una gran fl exibilidad del sistema de fabricación, así como de todo el proceso de producción [1].
En este tipo de entorno, los sistemas de fabricación con un alto nivel de automatización son esenciales. Cada día se introducen nuevas tecnologías. Muchas de ellas se basan en la automatización fl exible y otras altas tecnologías [2].
En los últimos años, los investigadores han dedicado muchos esfuerzos a la integración de diferentes sistemas de CAx para conseguir un uso óptimo y eficiente de los recursos intelectuales y de ingeniería.
El trabajo en equipo, el soporte informático y el modelo integrado estandarizado para la planificación del proceso y la fabricación son muy apreciados. El desarrollo de normas de diseño y fabricación también se basa en el enfoque integrado de actividades como el desarrollo conceptual, el diseño, la fabricación y el ciclo de vida completo del producto [3 - 5].
Las herramientas avanzadas de CAx fusionan muchos aspectos diferentes de la gestión del ciclo de vida del producto (PLM), como el diseño, el análisis mediante análisis de elementos finitos, la planificación de procesos, la fabricación, la planificación de la producción, las pruebas de productos mediante modelos de laboratorio virtual y visualización, la documentación de productos, el soporte de productos, etc. (Figura 1).
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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