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Los canales de refrigeración de un molde para inyección de plástico tienen que estar lo más cerca posible de la geometría de la pieza para garantizar una refrigeración rápida y homogénea. Sin embargo, los métodos convencionales para fabricar canales de refrigeración (taladrado) sólo pueden producir orificios lineales. La fusión selectiva por láser (SLM) es una técnica de fabricación aditiva capaz de fabricar canales de refrigeración complejos (lo que se conoce como refrigeración conformada). Sin embargo, debido a los elevados costes de la SLM, las ventajas de los canales de refrigeración conformados aún no están claras.
El presente trabajo investiga dos diseños de refrigeración conformada: i) circuito paralelo; ii) circuito en serie. Ambas refrigeraciones se evalúan frente a los circuitos de refrigeración tradicionales (canales lineales) mediante simulación CAE para producir piezas de polipropileno. Los resultados muestran que si el enfriamiento conforme no se diseña adecuadamente no puede proporcionar resultados razonables. La deformación del producto puede reducirse significativamente tras la inyección, pero el tiempo de ciclo no se reduce más de un 6%.
INTRODUCCIÓN
Las industrias de partes de plástico son una fuerza impulsora en el mercado actual. Este proceso de fabricación requiere herramientas conocidas como moldes para fabricar partes y productos de plástico. El molde es el componente más importante en el proceso de fabricación de una parte de plástico porque influye en el tiempo de ciclo y en la calidad del producto.
Las propiedades óptimas de las partes de plástico solo se pueden lograr cuando se utiliza y mantiene la temperatura del molde correcta durante el proceso de fabricación. La temperatura del molde influye en las propiedades mecánicas, el encogimiento, la deformación, la calidad superficial, el tiempo de ciclo y la longitud de flujo para partes de pared delgada. El tiempo de enfriamiento durante un proceso de moldeo por inyección generalmente representa alrededor de 2/3 del tiempo total del ciclo. Por lo tanto, cualquier reducción en el tiempo de enfriamiento tendrá un gran impacto en el tiempo de producción completo.
La eficiencia del circuito de enfriamiento influye directamente en la calidad y en el tiempo de enfriamiento de la parte. Al menos el 60% de los defectos visibles, como el pandeo, registrados en el componente inyectado pueden estar relacionados con la ineficiencia del sistema de enfriamiento.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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