El control de calidad es una cuestión crucial en el proceso de moldeo por inyección con el objetivo de obtener un alto índice de rendimiento y reducir el coste de producción. En consecuencia, es esencial disponer de métodos eficaces para supervisar las condiciones de inyección (por ejemplo, la presión, la velocidad y la temperatura) en tiempo real y ajustar estas condiciones de forma adaptativa según sea necesario para garantizar una calidad constante de las piezas. Este estudio propone un índice de calidad basado en el incremento de la fuerza de cierre durante el ciclo de inyección, determinado por cuatro galgas extensométricas fijadas a las barras de unión de la máquina de moldeo por inyección. Además, se comparan varios índices de calidad para la supervisión y predicción de la calidad en línea, basados en las características de presión, viscosidad y energía extraídas de los perfiles de presión obtenidos en la célula de carga, la boquilla y la cavidad de moldeo, respectivamente. La viabilidad de los índices de calidad propuestos se investiga experimentalmente para varios ajustes de la temperatura del barril, la contrapresión y la velocidad de rotación del tornillo de plastificación. Se demuestra que todos los índices de calidad están correlacionados con la calidad del moldeo por inyección y, por tanto, proporcionan una base viable para la realización de un sistema de supervisión y control de la calidad en línea. En particular, el índice de calidad del alargamiento de la barra de unión no requiere ninguna modificación o invasión del sistema de moldeo por inyección o de la cavidad y, por lo tanto, proporciona una solución particularmente atractiva para la supervisión y el control de la calidad de la pieza.
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