Resumen

Se ha desarrollado un voloxidante con un reactor doble capaz de procesar varias decenas de kilogramos de HM/lote de combustible nuclear gastado para la desclasificacin y voloxidacin de barras cortadas en cscaras y pastillas mediante la conversin de pastillas de UO en polvo de UO. En este estudio, optimizamos el diseo de ingeniera de este voloxidante para mejorar su relacin casco-recuperacin. En primer lugar, probamos el rendimiento de oxidacin del prototipo del dispositivo y evaluamos la eficacia de varios mtodos de voloxidacin mecnicos y qumicos. Basndonos en los resultados, seleccionamos el mtodo de tornillo y rotacin para el doble tambor rotatorio. A continuacin, derivamos una ecuacin terica para calcular el volumen ptimo del reactor para varios pesos y longitudes de corte de varilla y luego validamos la ecuacin utilizando reactores y cascos de acrlico a escala centimtrica. Posteriormente, modularizamos los componentes principales, como el calentador, la utilidad, el motor, el reactor, la vlvula y la estructura. El reactor doble se someti a pruebas preliminares de separacin de cscaras y polvo. Adems, se prob el rendimiento de separacin de cscaras del reactor voloxidante con una carga de 50 kg de HM/lote. Por ltimo, se optimiz experimentalmente la posibilidad de montaje y desmontaje a distancia de los mdulos.

• Materias:Termohidráulico Seguridad nuclear Flujo bifásico Componentes de presión
• Subjects:Thermohydraulics Nuclear safety Two-phase flow Pressure components
• Palabras claves:Voloxidante; Reactor; Barras de corte; Cáscaras; Gránulos; Separación
• Keywords:Voloxidizer; Reactor; Rod-cuts; Hulls; Pellets; Separation