Las distribuciones de planta por producto (taller de flujo o flowline), por proceso (funcional o jobshop) y celular (o de tecnología de grupos) se han discutido en la literatura y han sido implementadas en la industria. La selección de una distribución apropiada para una instalación multiproducto plantea un reto mayor, ya que la mejor descomposición de su red de flujo de materiales se logra usualmente mediante una distribución híbrida que deba combinar los atributos de grupo de máquinas y flujos de los tres layouts tradicionales.
Desafortunadamente, el proceso de diseño de planeación de distribución sistemática (systematic layout planning, SLP) no describe métodos específicos para segmentación mixta de producto y planeación de departamentos para diseño de distribuciones por proceso. Carece de un método sistemático para variar el enfoque de manufactura de los distintos departamentos (o actividades) de planeación dentro de las cuales se puede descomponer el jobshop. Los autores mejoran el proceso SLP integrando a éste el análisis de flujo de producción (production flow analysis, PFA); la adopción de principios y algoritmos de PFA alm procesos SLP puede eliminar sus dos limitaciones: su incapacidad de usar asignaciones de rutas de producto como dato de entrada, y de generar distribuciones que sean una combinación híbrida de la funcional y la celular.
Una revisión a la literatura muestra que un requerimiento fundamental para el diseño de layouts modernos es la distribución de máquinas idénticas en múltiples localizaciones en la instalación. Esta investigación muestra que la red de flujo de material en cualquier distribución de planta puede descomponerse en una red de módulos de distribuciones, en la que cada módulo representa una porción de la instalación completa. Un módulo de distribución se define como un grupo de máquinas conectadas por una red de flujo de material que exhibe un patrón de flujo característico de un tipo específico de distribución, sea por producto, por proceso o celular.
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