Resumen

La forma geométrica de las herramientas es el principal factor que permite desarrollar un proceso tecnológico óptimo. En el caso del proceso de extrusión, la distribución de la deformación y otras variables importantes que influyen en la estructura del material, como la tensión hidrostática, dependen en gran medida de la geometría de la matriz. Por lo tanto, un diseño cuidadoso del perfil de la matriz de extrusión puede controlar la estructura del producto y utilizarse para minimizar la cantidad de inhomogeneidad impartida al producto. Una posibilidad de minimizar la cantidad de falta de homogeneidad del producto es utilizar una matriz plana con un radio de redondeo delante de la superficie de apoyo, lo que conduce a una zona muerta mínima y, en consecuencia, a una fricción mínima en la interfaz tocho-contenedor. En el caso de la aleación de aluminio tipo 2024, para una relación de extrusión de R=8,5, se obtuvieron buenos resultados con un radio de redondeo de 3,0 mm. Los datos experimentales se han utilizado para la simulación numérica por elementos finitos del proceso de extrusión. Los datos obtenidos mediante simulación numérica con el programa FORGE2 confirman los resultados teóricos y experimentales. El objetivo de este trabajo es estudiar la influencia de este tipo de matriz plana en el flujo de material durante el proceso de extrusión directa y, en consecuencia, en la microestructura y propiedades mecánicas del producto extruido.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Patrón de flujo del metal; Matriz plana; Fricción; Elemento finito; Deformación equivalente
• Keywords:Metal flow pattern; Flat die; Friction; Finite element; Equivalent strain