Resumen

En este trabajo se investiga la resistencia a la corrosión y la resistencia a la hidroabrasión de los recubrimientos compuestos de epoxi desarrollados. Se lleva a cabo el análisis del cambio del índice de penetración tras τ = 50-150 días de inmersión en un medio acuoso y en una solución de ácido sulfúrico al 10%. Se determina la proporción óptima del modificador y de los rellenos nanodispersos (Si3N4, Al2O3, AlN y TiN) y fibrosos (viscosa, poliamida, seda matka, rong y cachemira) en el aglutinante epoxi. Se permitió frenar el proceso de reacción electroquímica en la superficie del metal. La penetración de medios agresivos en dicho recubrimiento durante el tiempo t = 150 días es de 0,8-2,8%. Es 1,5-2 veces menor que los índices similares de la matriz epoxi inicial. Se ha encontrado la combinación racional del relleno fibroso (lana, PAN acrílico y cachemira), el modificador y el relleno nanodisperso (Si3N4, AlF3, IH y ZrH) en el aglutinante epoxi, lo que permite proporcionar índices óptimos de índice de desgaste. El índice de desgaste bajo la acción de un hidroabrasivo de tal recubrimiento es I = 0,20%, que es 4 veces menor que los índices similares de la matriz epoxi inicial. El mecanismo de desgaste de tales revestimientos se debe a los procesos físicos y mecánicos de microcorte y deformación plástica de la capa superficial del material.

• Materias:Análisis de suelos Hormigón Asfalto Drenaje Acero
• Subjects:Soil testing Concrete Asphalt Drainage Steel
• Palabras claves:matriz epoxídica inicial, índice de similitud, tasa de desgaste, aglutinante epoxídico, revestimiento, proceso de microcorte, soluciones de ácido sulfúrico, índice de desgaste, día de inmersión, revestimiento compuesto epoxídico
• Keywords:initial epoxy matrix, similar index, wear rate, epoxy binder, coating, process of microcutting, sulfuric acid solutions, index of wear, day of immersion, epoxy composite coating