Los blindajes balísticos se han fabricado principalmente a base de poliaramida (Kevlar y Twaron) o Dyneema, pero la garantía de vida útil en Brasil es de sólo 5 años y después de este período de tiempo son incinerados o triturados y molidos. Este estudio tiene como objetivo evaluar los cambios en las propiedades físicas, mecánicas y morfológicas de las fibras de poliaramida de blindaje balístico después del envejecimiento natural. Estas muestras con diferente fabricación (2005 y 2010) y tiempo de uso fueron expuestas a la intemperie natural en la ciudad de Porto Alegre, sur de Brasil, durante el período de un año.
Los resultados de la morfología de las fibras afloraron después del envejecimiento, mostrando hinchazón de las fibras, agrietamiento por tensión y desfibrilación, y los resultados de los ensayos mecánicos de tracción de las fibras de poliaramida mostraron una disminución pronunciada (80%) de la resistencia a la tracción. Puede concluirse que el peso, el dtex de la fibra y el tipo de tejido pueden influir en el grado de degradación bajo exposición natural.
INTRODUCCIÓN
El mercado de armaduras balísticas en Brasil cuenta con aproximadamente un millón de usuarios, quienes participan directamente en acciones policiales y otras actividades inherentes. Con una fecha de caducidad de cinco años a partir de la fecha de fabricación, la legislación en Brasil determina la destrucción del material mediante trituración o incineración después de la fecha de vencimiento teórica, sin tener en cuenta el valor comercial del poliarámido o la estabilidad de la materia prima.
El uso de chalecos balísticos ligeros aumentó después de la década de 1960 con el desarrollo de fibras de aramida de alto rendimiento, o poli (p-fenileno tereftalamida), conocido como Kevlar por DuPont, registrado en 1971. Otro poliarámido registrado de Teijin, Twaron, cuyas propiedades de resistencia al calor, flexibilidad, estabilidad dimensional y alta resistencia mecánica han hecho que las fibras de poliarámido ganen rápidamente espacio en las aplicaciones industriales más exigentes y también en el área de seguridad, siendo objeto de estudio constante y mejora para su uso en armaduras balísticas.
Generalmente, hay dos características básicas que responden a la confianza depositada en el escudo de aramida hasta ahora: la composición química de la fibra y la forma en que se tejen e intercalan los hilos en capas múltiples. Bajo el impacto del proyectil, la energía se disipa a través del panel, por fricción, absorción y disipación de las ondas de choque, evitando la perforación.
Los poliamidas aromáticas se obtuvieron mediante reacciones que llevan a la formación de enlaces amida entre anillos aromáticos de alta estabilidad térmica y alta resistencia.
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