Resumen

En el trabajo se validó la estabilidad térmica de los revestimientos de fosfato de zinc, manganeso y tricationes sobre acero, elaborados a partir de un baño de fosfatado comercial tipo Pragofos. Los datos termogravimétricos de deshidratación de los recubrimientos de scholzita, fosfofilita y hureaulita en el intervalo de temperaturas de 160 °C - 400 °C definen las condiciones para aplicar pinturas con una temperatura de cocción más elevada o recubrimientos cerámicos por pulverización térmica.

INTRODUCCIÓN

El fosfatado es una tecnología sencilla, barata y popular de revestimiento preliminar de acero al carbono, zinc, magnesio, cadmio y, a menudo, también aluminio. Gracias a su porosidad, los revestimientos depositados de fosfatos terciarios insolubles mejoran la unión entre el metal y la pintura, los aceites y los lubricantes aplicados posteriormente. Durante la aplicación de pintura sobre la superficie de un sustrato fosfatado, estos recubrimientos de conversión proporcionan una mayor resistencia a la corrosión bajo la pintura. En la industria de la automoción, el fosfatado se considera desde hace muchas décadas el estándar más elevado de pretratamiento de superficies antes de la aplicación de pintura. Junto con los lubricantes adecuados, los recubrimientos de fosfato facilitan el rodaje de las piezas giratorias de las máquinas, disminuyen la fricción por arrastre y también reducen el riesgo de agarrotamiento de las ruedas dentadas recubiertas.

En función de los cationes contenidos en un baño de revestimiento, los procesos de fosfatado pueden dividirse en las categorías correspondientes. Se conocen procesos de fosfatado de hierro, zinc, zinc-calcio y manganeso. También se conoce un proceso especial denominado fosfatado tricatiónico [1].

El proceso más utilizado es el fosfatado de zinc. Durante este proceso, se deposita un recubrimiento cristalino formado principalmente por Zn₃ (PO₄) ₂. 4H₂O hopeita a partir del baño que contiene dihidrogenofosfato de zinc. La parte del revestimiento más cercana a la superficie del acero está formada por una cantidad menor de fosfofilita Zn₂Fe(PO₄)₂. 4H₂O.

Otro proceso de fosfatado que forma el revestimiento contiene fosfato mixto de zinc y calcio (scholzita) Zn₂Ca(PO₄)₂. 4H₂O. El fosfatado de manganeso es típico por la formación de un recubrimiento cristalino muy grueso y denso de hureaulitas (Mn,Fe)₅H₂ (PO₄)₂. 4H₂O [2].

Un método muy específico es el llamado fosfatado tricatiónico o de "tres cationes". Un baño de recubrimiento contiene una cantidad menor de dihidrogenofosfato de zinc que se complementa con cationes del tipo NiII, MnII, CoII o MgII. 

• Materias:Acero Fosfatos Materiales de recubrimiento Pintura industrial Recubrimientos compuestos
• Subjects:Steel Phosphates Coating materials Painting industrial Composite coatings
• Palabras claves:Acero; Fosfatos; Recubrimientos; Estructura
• Keywords:Steel; Phosphates; Coatings; Structure