Resumen

El artículo trata de las propiedades de corrosión de los recubrimientos de TiN en un entorno de Na₂SO₄ al 1 %, que se determinaron mediante análisis gravimétrico y medición del potencial de corrosión. La evaluación del efecto corrosivo del electrolito de ensayo se completó con la observación de la superficie de las muestras mediante el macroscopio LEICA antes y después de su exposición en un entorno sulfatado.

INTRODUCCIÓN

La tecnología de deposición física de vapor (PVD) de recubrimientos delgados pertenece a las tecnologías de formación de recubrimientos depositados en herramientas de corte y conformado y en piezas de máquinas cargadas mecánicamente. Los recubrimientos delgados otorgan una nueva característica a la superficie del sustrato y, en consecuencia, cambian las propiedades de las piezas recubiertas. Su objetivo principal es aumentar la resistencia al desgaste. El entorno en el que trabajan las piezas metálicas puede reaccionar con la superficie del revestimiento, lo que da como resultado una disminución del espesor del revestimiento, la formación de la capa de productos de corrosión o la degradación completa del revestimiento. Por esta razón, la resistencia a la corrosión de un recubrimiento tiene una importancia primordial en una variedad de aplicaciones.

MATERIALES Y MÉTODOS EXPERIMENTALES

Para los experimentos, se utilizaron las muestras de acero al carbono (estructura de ferrita-perlita), Figura 1. y - acero rápido (martensita - estructura de carburo) Figura 2., se utilizaron.

La forma y dimensiones de las muestras se muestran en la Figura 3, su composición química se muestra en las Tablas 1 y 2, en comparación con la composición según las Normas STN 411 523 o STN 419 830.

Después de pulir y desengrasar en acetona, la superficie del sustrato se limpió, activó y calentó a la temperatura requerida mediante el bombardeo de iones de gas neutro Ar a 103 Pa directamente en el dispositivo de recubrimiento. El recubrimiento se depositó sobre la superficie del material básico preparado de tal manera usando el método de deposición de vapor de cátodo reactivo. Las partículas liberadas del cátodo de Ti usando un electrodo son aceleradas con un voltaje de polarización hacia la superficie del sustrato; durante su movimiento y en la superficie del sustrato, el titanio reacciona con el nitrógeno suministrado para formar TiN [1].

Los parámetros tecnológicos del proceso de deposición del recubrimiento fueron los mismos para ambos materiales; la temperatura del sustrato de 450 °C, la presión de nitrógeno de 2 Pa, el voltaje de aceleración de 300 V. El período de recubrimiento cambió dependiendo del espesor de recubrimiento requerido; para el recubrimiento de 2 μm fue de 20 minutos, para el recubrimiento de 4 μm de 40 minutos.

• Materias:Metalurgia Corrosión Condiciones corrosivas
• Subjects:Metallurgy Corrosion Corrosive conditions
• Palabras claves:Propiedades de corrosión; TiN; Recubrimiento fino; Potencial de corrosión
• Keywords:Corrosion properties; TiN; Thin coating; Corrosion potential