En este estudio, se seleccionó el acero AISI 1035 como objeto de investigación y se llevó a cabo un experimento de simulación de compresión térmica de un solo paso. Basándose en la curva tensión-deformación real obtenida del experimento, se utilizó la teoría del mapa de procesamiento térmico DMM dinámico para dibujar el material bajo diferentes condiciones de deformación térmica. y el mapa de inestabilidad reológica basado en el criterio de inestabilidad de Prasad, y el mapa de procesamiento térmico se utiliza para predecir el intervalo de procesamiento adecuado y el intervalo de inestabilidad reológica para el proceso de deformación térmica del material bajo diferentes condiciones de proceso. De este modo, se proporciona apoyo teórico para la optimización de la tecnología de procesamiento del material.
INTRODUCCIÓN
El mapa de procesabilidad en caliente se basa en la teoría del modelo dinámico de materiales (DMM) y consta de un mapa de disipación de energía y un mapa de desestabilización superpuestos. [1,2] El mapa de procesamiento en caliente de un material es un gráfico para evaluar la procesabilidad de un material. El mapa de procesamiento térmico puede utilizarse para analizar y predecir las características de deformación y los mecanismos de deformación del material en diferentes zonas, es decir, en diferentes condiciones de deformación, como la recuperación dinámica, la recristalización dinámica, el agrietamiento en cuña, la formación de cavidades, la zona de cizallamiento adiabático, etc., con el fin de obtener la "zona segura" y la "zona insegura" para el procesamiento térmico. [3-5] "Esta técnica es una potente herramienta para el diseño y la optimización de los procesos metalúrgicos y constituye un medio eficaz para obtener la microestructura deseada y controlar el rendimiento. En este trabajo se utiliza el probador de simulación térmica Gleeble-3800 para realizar ensayos de compresión en caliente en acero AISI 1035. Los datos recogidos se utilizan para construir un mapa de procesamiento térmico y estudiar los efectos de la temperatura de deformación, la velocidad de deformación y otros parámetros sobre la microestructura y las propiedades mecánicas del material.
MATERIALES Y PROCESOS EXPERIMENTALES
El material experimental fue el acero AISI 1035 de la Tabla 1. Las probetas se mecanizaron en cilindros de ϕ 10 mm x 15 mm. Las probetas de compresión se sometieron a ensayos de compresión axial isotérmica a velocidad de deformación constante en una máquina de ensayos de simulación térmica Gleeble-3800. Las probetas de compresión en caliente se cortaron por la mitad en la dirección de compresión con un cortador de alambre, se esmerilaron y pulieron, y los límites de grano se grabaron con una solución de nitrato alcohólico. Por último, las probetas se observaron con un microscopio metalúrgico Zeiss Axio Imager Z1m.
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