Resumen

Una estructura razonablemente adecuada del fundente de sinterización tiene un gran efecto en la mejora de la calidad del sinterizado y en la reducción del consumo de energía. En este trabajo, se estudia la viabilidad de sustituir parte o la totalidad de la cal viva en la producción de sinterizado por piedra caliza, dolomita, polvo de magnesio ligeramente quemado y dolomita ligeramente quemada mediante una prueba de sinterización en el laboratorio. El resultado muestra que cuando el 5,47 % de dolomita calcinada ligera sustituye a parte de la cal viva, los resultados como la media ponderada de la granularidad del sinterizado, el rendimiento de producción, el coeficiente de utilización, el índice de volteo y el grado de reducción cumplen los requisitos reales de producción.

INTRODUCCIÓN

China es uno de los países en los que el sinterizado es la carga principal del alto horno[1-3], y el sinterizado representa generalmente más del 85 % de la materia prima del alto horno. Con el desarrollo de la tecnología del concentrado de alto horno, éste tiene cada vez mayores exigencias en cuanto a la calidad del sinterizado. En los últimos años, con el crecimiento sustancial de la producción siderúrgica china, la demanda de mineral de hierro ha aumentado rápidamente[4-5], y la escasez de suministro nacional de mineral de hierro se ha hecho cada vez más patente. La industria siderúrgica china depende cada vez más del mineral de hierro importado. Sin embargo, el continuo y pronunciado aumento del precio del mineral de hierro conlleva un elevado coste del sinterizado y del hierro caliente[6-7]. En un entorno en el que las materias primas que contienen hierro son básicamente estables, en combinación con las condiciones de sinterización de las materias primas existentes, se utiliza un fundente maduro adecuado para optimizar la proporción de fundente de sinterización y lograr una estructura de mezcla de fundentes razonable, con el fin de lograr el objetivo de ahorrar energía y reducir el consumo, así como reducir el coste y mejorar el rendimiento de la sinterización[8-9]. En este trabajo, el experimento de la taza de sinterización se utiliza para sustituir parte o la totalidad de la cal viva por piedra caliza, dolomita, polvo de magnesio ligeramente quemado y dolomita ligeramente quemada, respectivamente, con el fin de encontrar el tipo y la proporción óptimos de fundente de sinterización sin reducir la calidad de la producción de sinterizado y lograr el propósito de reducir el coste de sinterización.

METODOLOGÍA

Métodos experimentales

La reducibilidad del sinterizado se midió con el "Probador de reducibilidad de mineral de hierro" del laboratorio de fabricación de hierro de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Liaoning. 

• Materias:Sinterización Dolomita Consumo de energía Composición química
• Subjects:Sintering Dolomite Energy consumption Chemical composition
• Palabras claves:Sinterización; Composición química; Dolomita; Estructura; Calidad
• Keywords:Sintering; Chemical composition; Dolomite; Structure; Quality