Resumen

La metodología MRP esta diseñada para, una vez conocida la demanda independiente de los productos finales de una organización, se pueda calcular de forma rápida y precisa la demanda dependiente provocada por dichos productos, y las necesidades que dichas producciones van a generar. El método de planificación MRP se ha dividido históricamente en dos métodos diferenciados, el MRP I y el MRP II; en realidad, el MRP II es la evolución del MRP I.

Conocer la cantidad de los artículos y en que momentos son necesarios, permite reducir el stock de seguridad, o eliminar por completo el stock total de algún artículo mientras este no sea necesario. Si conocemos las demandas necesarias en cada momento también se podrá calcular los recursos necesarios para poder lograr dichas producciones, el cálculo de los recursos no materiales (mano de obra, máquinas necesarias,…) necesarios es el apartado que se introdujo mas tarde mediante el sistema MRPII.

El objetivo del trabajo de este documento es diseñar un sistema de planificación MRP que facilite la organización y planificación de la producción de los centros de mecanizado que fabrica una compañía que manufactura maquinaria de control numérico, con el fin de reducir las deficiencias de la organización de la producción actual detectadas. El documento se divide en tres partes:

• Memoria
• Presupuesto
• Anexos

 

• Materias:Gestión de la producción Planificación de la producción Administración de empresas
• Subjects:Production management Production planning Business enterprises
• Palabras claves:Planeación de requerimientos de materiales (MRP), Control numérico, Control de producción, Lista de materiales, Plan maestro de producción, MPS, Plan de implementación, Implicaciones ambientales
• Keywords:Material Requirements Planning (MRP), Numerical Control, Production Control, Bill of Materials, Production Master Plan, MPS, Implementation Plan, Environmental Implications