Inconel 625 se debe a elementos de aleación propensos a la precipitación de diferentes fases intermetálicas y carburos secundarios durante el envejecimiento térmico. La base de la investigación es la superaleación de níquel Inconel 625 en estado laminado en caliente. El envejecimiento térmico se llevó a cabo a una temperatura de 650 °C con diferente duración de tratamiento para cada muestra. El análisis microestructural se realizó mediante microscopio óptico y microscopio electrónico de barrido. Los resultados de la observación de la microestructura mostraron la precipitación de la fase intermetálica γ- Ni3Nb en la matriz γ y la fase δ-Ni3Nb con carburos secundarios M23C6 en los límites de grano.
INTRODUCCIÓN
El Inconel 625 es una superaleación de níquel reforzada en solución sólida, por adición de cromo, molibdeno, niobio y otros elementos menores [1,2]. Debido a estos elementos y a adiciones menores de aluminio, titanio y carbono, se producen precipitaciones complejas durante el tratamiento térmico en un intervalo de temperaturas de aproximadamente 550 a 900 °C [1-8]. Las fases intermetálicas son Ni2(Cr,Mo), γ´´ (Ni3Nb) y δ (Ni3Nb). La fase γ´ es metaestable con estructura DO22 ordenada, mientras que la fase δ es la forma estable con estructura DOa [1,3,4]. En el mismo rango de temperaturas también se ha descrito la precipitación de carburos secundarios M23C6 y M6C [1,5-9]. La fase γ´ metaestable suele formarse en una matriz γ en forma de partículas con forma de disco o elipsoidales y mejora la dureza, la resistencia a la tracción y la fatiga de bajo ciclo [8,10]. La fase γ´´ precipita a temperaturas comprendidas entre 550 y 750 °C aproximadamente [1,3,4,8]. A temperaturas más altas, el dominio de precipitación de la fase γ´ se cruza con el dominio de precipitación de la fase δ [1,3,4,8]. El dominio de precipitación de la fase δ es aproximadamente de 650 a 900 °C. Para esta aleación, las mejores propiedades mecánicas por envejecimiento térmico se alcanzaron a una temperatura de 650 °C [7,8]. A una temperatura de 650 °C, la fase γ´ precipita en primer lugar, seguida de la precipitación de carburos secundarios M23C6 y de la fase δ. Pero la cinética de precipitación de estas fases está fuertemente influenciada por el estado de la aleación antes del envejecimiento térmico [4,5,7-9]. En este estudio se realizó el envejecimiento térmico de Inconel 625 en caliente a una temperatura de 650 °C con diferentes duraciones de tratamiento para estudiar la influencia del envejecimiento térmico en la evolución de la microestructura y la dureza.
EKSPERIMENTAL
En este trabajo se utilizó la superaleación de níquel Inconel 625 con la composición química indicada en la Tabla 1.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
Artículo:
Caracterización mecánica del hormigón ligero espumado
Artículo:
Caracterización multianalítica de las propiedades mineralógicas de las menas mixtas de cobre-plomo-zinc e implicaciones para la recuperación integral
Artículo:
Caracterización fisicoquímica de aglutinantes y espumas de geopolímeros fabricados con arcilla tunecina
Artículo:
Análisis de uniones soldadas de aleación de titanio GRADO 2 producidas mediante soldadura por haz de electrones
Artículo:
Optimización de la proporción de mezcla con redes neuronales basadas en algoritmos genéticos para el hormigón de áridos reciclados
Informe, reporte:
Diagnóstico sobre la logística del comercio internacional y su incidencia en la competitividad de las exportaciones de los países miembros
Infografía:
Sistemas de calidad. Six Sigma
Manual:
Química de los taninos
Artículo:
Influencia del COVID-19 en las dinámicas de exportación, producción y consumo de carne vacuna en Colombia y el mundo: Una revisión monográfica.