Resumen

Se realizaron ensayos de fundición industrial semisólida de pinzas de freno de aluminio A356 durante cinco días con la célula de proceso de fundición a presión CSIR-RCS y de alta presión. Se utilizaron coladas visuales consecutivas como medida de la estabilidad del proceso, y se clasificaron los defectos comunes entre los ensayos. Los resultados de llenado corto son erráticos y están causados por una subdosificación no intencionada por parte del horno o por una descarga incompleta de la palanquilla en el punto de entrega en el manguito de inyección. Los cierres en frío pueden reducirse significativamente ajustando el perfil de control de la inyección. Los defectos de acabado de la superficie incluyen rugosidad y manchas causadas por la quema de lubricante. Las piezas fundidas aprobadas visualmente no presentan ninguno de los defectos externos mencionados. El examen de rayos X y las pruebas de presión de las piezas fundidas tratadas térmicamente de las fundiciones pasadas visualmente de forma consecutiva muestran una mejora a lo largo de los cinco días. Estos esfuerzos de industrialización en la fase inicial preparan el camino para la comercialización del proceso.

• Materias:Aluminio Materiales Soldadura Metales Soldadura de acero Hidróxido de aluminio Zinc (Zn) Zinc
• Subjects:Aluminum Materials Welding Metals Steel - Welding Aluminum hydroxide Zinc (Zn) Zinc
• Palabras claves:colada visualmente superada, resultados de llenado corto, defectos de acabado superficial, freno de aluminio a356, medidas del proceso, pinza de freno a356, descarga de tocho incompleta, ensayo de aluminio, esfuerzo de industrialización por etapas, prueba de calor
• Keywords:visual passed casting, short fill results, surface finish defects, aluminum a356 brake, measures of process, a356 brake caliper, incomplete billet discharge, trial of aluminum, stage industrialization effort, testing of heat