Esta investigación consistió en la implementación de la metodología seis sigma para mejorar procesos de producción dentro de una empresa mexicana del sector de autopartes. Se centró en la reducción de la variabilidad, disminuyendo defectos o fallas en la entrega del producto al cliente con el fin de hacerlo más efectivo y eficiente. Se realizó un estudio a detalle del comportamiento de los recursos tecnológicos, humanos y materiales con los que se fabrica. Fue preciso contar con hojas de trabajo que fueran comprensibles y estandarizadas para las operaciones, sin que el personal operativo se confunda al ejecutar sus procedimientos de trabajo.
Se lograron ahorros significativos a la empresa a corto y mediano plazo al disminuir las reclamaciones por producto no conforme de €395 610,19, aunado a ahorros de €45,000.00 obtenidos a corto plazo (tres meses). El costo de inversión en la aceptación de la propuesta fue tan solo de €126 239,48.
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