Los palés de plástico son dispositivos esenciales para el transporte de productos industriales dentro de contenedores y pueden fabricarse con plásticos reciclados para ser más respetuosos con el medio ambiente. Sin embargo, para moldear estos palés de gran tamaño se necesitan numerosas y finas costillas de refuerzo, por lo que se requiere una máquina de moldeo por inyección a gran escala. Muchas compuertas de llenado pueden reducir las líneas de soldadura para mejorar la resistencia estructural del palet y conseguir el moldeo por inyección con una máquina de menor fuerza de cierre. En este estudio se ha simulado la producción de pellets de plástico de polipropileno reciclado utilizando una máquina de moldeo por inyección de 3500 toneladas y el paquete Moldex3D para derivar el análisis de flujo de la moldeabilidad. El software PTC Creo se utiliza para construir paletas de plástico (1100 mm×1100 mm×140 mm), llenadas por doce compuertas utilizando un sistema de refrigeración por deflectores. Durante el llenado en cuatro etapas del sistema de compuertas secuenciales, el frente de flujo se extiende desde la compuerta central a las cuatro esquinas del palet, disminuyendo el número de líneas de soldadura, con una presión media de llenado de 19,23 MPa mediante un esquema de compuertas secuenciales que es aproximadamente el 65% del esquema de apertura de compuertas concurrentes. La fuerza máxima de sujeción mediante este esquema de apertura secuencial de la compuerta de válvula en el moldeo de la paleta de plástico es de 874,6 toneladas, sólo la mitad de la del esquema de apertura concurrente de la compuerta de válvula. El ángulo de soldadura medio fue de 85,7° en el esquema de apertura de compuertas de válvula concurrente, con ángulos más pequeños que los del esquema de control de compuertas secuenciales. Las temperaturas máximas durante el llenado mediante los dos esquemas con las compuertas de válvula concurrentes abiertas y las compuertas secuenciales controladas fueron de 230,5 y 232,5°C, respectivamente. Los alabeos del esquema de apertura secuencial de las compuertas son menores que los del esquema de apertura concurrente de las compuertas. Los alabeos de la paleta por el sistema de compuertas secuenciales son menores que los del sistema de compuertas concurrentes. Una temperatura más alta del canal de refrigeración y un nivel medio de tiempo de refrigeración dan como resultado un alabeo menor de la paleta.
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