Resumen

Las estructuras metálicas realizadas a partir de OL 52.4k tienen un uso muy amplio, pero se emplean especialmente en el caso de herramientas utilizadas en plantas mineras. Debido a las importantes limitaciones a las que se ven sometidas en la práctica estas estructuras soldadas, es muy importante determinar un conjunto de parámetros óptimos del sistema de soldadura, de forma que las uniones soldadas obtenidas tengan una tensión de tracción R_m lo mayor posible. Entre las investigaciones experimentales se han obtenido una serie de resultados que, mediante tratamiento estadístico, han permitido la determinación de un conjunto de modelos matemáticos que ofrecen la dependencia de la tensión de tracción de las uniones soldadas en función de los parámetros del sistema de soldadura.

INTRODUCCIÓN

La unión soldada supone la deposición de un material de aportación sobre un soporte material para obtener las características y dimensiones deseadas. (alto esfuerzo de tracción y a la erosión abrasión y/o corrosión) [1].

La eficacia del proceso tecnológico de las juntas de soldadura depende en primer lugar del modo de comportamiento de la pareja capa principal-capa de adición y del modo en que se realiza el enlace homogéneo entre los átomos periféricos de los dos materiales en la zona de contacto y en las proximidades de ésta. Realizarea unei homogenee este rezultatul etapelor tehnologice de aderare a materialelor de depozit pe materialul de suport. Las etapas tecnológicas más importantes del proceso de soldadura son: el procesamiento específico de la superficie sobre la que se deposita el material de adición; la limpieza, la eliminación de pintura o barniz, el proceso de desengrasado con el fin de crear las condiciones óptimas de adhesión entre el material de adición y el material principal con el fin de reducir el gradiente de temperatura; la deposición específica; el aseguramiento de las condiciones de solidificación evitando la aparición de grietas; la aplicación de un tratamiento térmico adecuado de acuerdo con las características de funcionamiento deseadas y el procesamiento de acuerdo con las dimensiones operativas [2].

La utilización de estructuras soldadas ha ido adquiriendo cada vez más importancia en las dos últimas décadas, debido a las ventajas que éstas poseen, en comparación con otras estructuras obtenidas con diferentes procesos tecnológicos, las principales ventajas son: economía de material (20-60 / %), y también una mayor resistencia en lugar de clinchado o infusión, mejores condiciones de trabajo en las que aquellos se hacen y la calidad superior de las uniones soldadas ha determinado en los últimos años la sustitución de la clinchado en la mayoría de más de 90 / % de los casos y infusión en más de 60 / % de los casos, las estructuras son de peso reducido y que tiene un modelo constructivo fácil, las adiciones tecnológicas y de procesamiento son menores con 70-90 / %.

• Materias:Modelado matemático Comportamiento de tracción Soldadura de acero Tensión superficial
• Subjects:Mathematical modeling Tensile behavior Steel - Welding Superficial Tension
• Palabras claves:Acero; Soldadura; Esfuerzo de tracción; Modelización matemática
• Keywords:Steel; Welding; Tensile stress; Mathematical modeling