Resumen

Para conseguir las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión deseadas por los aceros inoxidables dúplex utilizados por la industria petroquímica y nuclear, las piezas se someten a un tratamiento térmico de hipertemple a partir de unos 1050 °C. De este modo se evita el riesgo de precipitación intermetálica, que reduce drásticamente las propiedades de estos materiales. Sin embargo, al aumentar la profundidad a la que se encuentran los depósitos, se han incrementado los espesores de estos tubos, lo que se traduce en mayores niveles de exigencia en todo su proceso de fabricación, incluido el tratamiento térmico. Para evitar la precipitación de fases intermetálicas como la fase sigma es necesario conocer el perfil de enfriamiento en el centro de la pieza y para ello conocer el valor del Coeficiente de Transferencia de Calor Superficial (h) es esencial. Este coeficiente cambia durante el hiperenfriamiento y su valor se determina experimentalmente ya que depende de varios parámetros del proceso. Los estudios revelan que su valor se estabiliza a los pocos segundos. Podemos suponer entonces que para conocer el perfil de enfriamiento en el centro de grandes secciones sólo es necesario conocer el valor estabilizado de h. Sin embargo, todos los estudios encontrados en la literatura están referidos a diámetros inferiores a 100 mm. En este trabajo se ha desarrollado una metodología para predecir la precipitación de fases intermetálicas en piezas de acero inoxidable dúplex de grandes espesores en instalaciones industriales a partir del cálculo de h. Esta metodología permite calcular los perfiles de enfriamiento sin desperdiciar ninguna pieza utilizando uno o varios patrones sensorizados con termopares y una posterior simulación con ANSYS.

• Materias:Acetamida
• Subjects:Acetamida
• Palabras claves:Fase sigma; Acero inoxidable dúplex; Coeficiente de transferencia de calor en la superficie
• Keywords:Sigma-phase; Duplex stainless steel; Surface heat transfer coefficient