Resumen

Se prepararon recubrimientos compuestos a base de Ni dopados con CeO2 y revestidos con láser sobre la superficie de una aleación de titanio, y se estudiaron los efectos de la adición de CeO2 sobre la microestructura, la microdureza y la resistencia a la corrosión de los recubrimientos preparados. Los resultados mostraron la formación de fases TiC, NiTi, Ni3Ti y Ti2Ni en los recubrimientos preparados. Además, la adición de CeO2 en los recubrimientos con revestimiento láser refinó eficazmente la microestructura y redujo el número de grietas generadas en el proceso de revestimiento láser. Cuando la cantidad de CeO2 fue del 2%, el número de grietas en el recubrimiento láser-cladding se redujo significativamente en comparación con el del 0%. Cuando el contenido de CeO2 era del 2% o del 3%, la microdureza de los revestimientos láser-cladding alcanzaba el valor máximo. Al mismo tiempo, se observó que la adición adecuada de CeO2 ayudaba a mejorar la resistencia a la corrosión del revestimiento láser. Sin embargo, una adición excesiva de CeO2 podría reducir la resistencia a la corrosión del revestimiento láser.

• Materias:Bioquímica Reacciones químicas Propiedades fisicoquímicas Química analítica Química sostenible
• Subjects:Biochemistry Chemical reactions Chemicophysical properties Analytical chemistry Sustainable chemistry
• Palabras claves:láser, ceo2, resistencia a la corrosión, revestimientos, recubrimiento, adición excesiva de ceo2, grietas, microdureza, microestructura, número
• Keywords:laser, ceo2, corrosion resistance, coatings, coating, excessive ceo2 addition, cracks, microhardness, microstructure, number