Resumen

Se ha introducido un nuevo proceso de doble inmersión para aumentar la resistencia a la fractura de moldes de fundición mediante la cristalización efectiva de precursores de aglutinantes inorgánicos. Se han empleado dos procesos de inmersión diferentes para investigar la reactividad de los precursores. El proceso I consiste en recubrir el sustrato con un precursor de óxido de sodio (Na2O) mediante inmersión en la solución y, a continuación, recubrir un precursor de dióxido de silicio (SiO2) sobre el sustrato recubierto con el precursor de Na2O. El proceso II es la secuencia de recubrimiento inversa del proceso I. En el caso del molde preparado por el proceso I, la fase vítrea convertida a partir de los precursores se observa uniformemente en la superficie de la partícula y en la interfaz entre partículas, en comparación con la del proceso II, lo que induce que la resistencia a la fractura del molde preparado por el proceso I mejore significativamente. Además, cuando el PDMS sin reacción sol-gel se utilizó como precursor de SiO2, especialmente en el proceso II, la fase vítrea no se observa absolutamente en la superficie de la partícula debido a la evaporación del PDMS y del ion Na durante el tratamiento térmico, lo que provoca el colapso de la muestra de molde después del tratamiento térmico.

• Materias:Biotecnología Análisis electroquímico Nanotecnología Nanopartículas Nanotubos
• Subjects:Biotechnology Electrochemical analysis Nanotechnology Nanoparticles Nanotubes
• Palabras claves:molde, precursor, resistencia a la fractura, fase vítrea, tratamiento térmico, proceso ii, nuevo proceso de doble inmersión, diferentes procesos de inmersión, precursores de aglutinantes inorgánicos, secuencia inversa de recubrimiento
• Keywords:mold, precursor, fracture strength, glass phase, heat treatment, process ii, new dual dipping process, different dipping processes, inorganic binder precursors, inverse coating sequence