Resumen

El entorno competitivo donde se desenvuelven actualmente las organizaciones empresariales les obliga a plantearse esquemas de operación bajo requerimientos de alta calidad y mínimos costes de producción. En los costes de producción, influyen de manera considerable la distribución de las diferentes actividades en planta y el mantenimiento de los equipos que la conforman.

Para la distribución de las actividades, es imperioso diseñar la ordenación que favorezca el recorrido óptimo de los materiales de producción, para minimizar los gastos asociados al desplazamiento y a otros criterios de implantación. En relación al mantenimiento, es indispensable habilitar aquellas acciones que permitan conservar, plenamente operativos, los equipos del proceso y, que a su vez, impliquen costes mínimos. Hasta el presente, no se ha propuesto una metodología que contemple ambas consideraciones en el diseño de plantas.

En este trabajo se propone un primer modelo, cuya finalidad es minimizar tanto los costes relacionados por el posicionamiento de las actividades como los esperados por la aplicación del mantenimiento a los equipos y la influencia que tiene la distribución en éstos. Como metodología de búsqueda y validación, se emplea un algoritmo genético.

• Materias:Operaciones previas a la producción Ingeniería industrial Plantas industriales
• Subjects:Preproduction operations Industrial engineering Industrial plants
• Palabras claves:Distribución de planta, Generación de plantas industriales, Optimización, Algoritmos genéticos, Mantenimiento, Optimización combinatorial
• Keywords:Plant layout, Industrial facilities generation, Optimization, Genetic algorithms, Maintenance, Combinatorial optimization