Biblioteca15.791 documentos en línea

Tesis

Optimización del proceso de producción de barnices para la fabricación de tintas base aceiteOptimization of the production process of varnishes for the production of oil-based inks

Resumen

El proceso de fabricación de barnices base aceite presenta una alta variación en su tiempo de desarrollo, lo que ha generado carencias de este producto en la planta de tintas base aceite que lo utiliza como principal materia prima y que en general exige el abastecimiento oportuno de barniz y altos niveles de calidad en éste. El tiempo productivo total evaluado en el estado inicial del proceso fue de 5.5 h con una variación de 1.6 h y se determinó que la operación de agitación representa el 50% del tiempo productivo total, convirtiéndose así en la operación crítica del proceso. Cuatro de los 24 barnices o intermedios que en la planta se producen, fueron seleccionados como enfoque al representar el 80% de la producción de ésta. Aunque se trataron cuatro barnices de diferentes propiedades y composición química, no se presentaron diferencias significativas en la eficiencia de agitación (Kg/min) entre estos. La variable Rotamix (equipo de agitación) fue bloqueada para el desarrollo del diseño de experimentos, tras determinar que entre las dos máquinas disponibles en la planta existían diferencias notables en el valor medio de la eficiencia de operación, obteniendo eficiencias de 4.3 Kg/min y 5,9 Kg/min para los equipos 1 y 2 respectivamente. El diseño de experimentos se desarrolló sobre la etapa de agitación, se evaluaron dos factores a dos niveles cada uno, la temperatura de adición de resina sólida (90°C, 110°C) y el modo de adición secuencial de la misma (25%(4 cargas), 50% (dos cargas)), con 2 réplicas para cada combinación y punto al centro replicado 4 veces. Doce ensayos fueron evaluados para cada bloque (Rotamix 1 y rotamix 2). Las combinación óptima fue 90°C-50% resina, con una eficiencia de agitación de 7.318 Kg/min que generó un incremento de 35% en la eficiencia y una reducción de 0,8 h en el tiempo de operación, de 2, 7 h a 1, 9 h, comparado con el estado inicial. La eficiencia global lograda mediante esta combinación y algunas recomendaciones adicionales hechas sobre las restantes operaciones, fue de 3,5 Kg/min superior a los 2,7 Kg/min iniciales, de esta manera el tiempo total del proceso fue disminuido hasta 11 4.10 h. Mediante el proceso propuesto se generan ahorros aproximados por COP 3´600.000/mes, teniendo como fuente principal, la disminución en las horas laboradas por el personal operativo, el menor consumo de bolsas de filtración y la reducción de la pérdida de producto generada en los filtros. Dos indicadores de control, Capacidad de proceso y RTY fueron establecidos como mecanismos de seguimiento de eficiencia y calidad del proceso, respectivamente. Estos indicadores permitirán tomar decisiones respecto al proceso basados en información real proveniente de éste y no en especulaciones.

  • Tipo de documento:Tesis
  • Formato:pdf
  • Idioma:Español
  • Tamaño:977 Kb

Cómo citar el documento

Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.

Este contenido no está disponible para su tipo de suscripción

Información del documento

Cómo citar el documento

Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.

Este contenido no está disponible para su tipo de suscripción

Copiar al portapapeles