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El artículo presenta algunos aspectos del novedoso sistema integrado, procedimiento para la fabricación de subestructuras metálicas de coronas metal-cerámicas. Los resultados obtenidos demuestran que la integración de las tecnologías CAD/CAE/RP presentada en este trabajo puede aplicarse plenamente a la fundición de subestructuras metálicas. Las subestructuras fabricadas de esta manera, confirman la reducción del tiempo total de fabricación, con un aumento en el porcentaje de fundiciones de alta calidad que utilizan el sistema integrado.
INTRODUCCIÓN
La fundición a la cera perdida (CI) es la tecnología más aceptada para la fabricación de subestructuras metálicas. Las tecnologías de fabricación aditiva (AM) están avanzando rápidamente en odontología. Estas tecnologías están haciendo que la fabricación de dispositivos dentales sea más fácil, rápida, barata y predecible [1-6]. La aplicación de la AM en odontología se debe a su capacidad para fabricar una gran variedad de formas complejas. Las tecnologías de prototipado rápido (PR) más aplicadas en odontología son la estereolitografía, el sinterizado selectivo por láser, la fusión selectiva por láser y la impresión 3D [7]. La fusión selectiva por láser (SLM) es la única tecnología aditiva disponible para fabricar coronas metálicas, prótesis dentales fijas metálicas o estructuras metálicas para prótesis parciales extraíbles [8]. La fundición rápida en coquilla (RIC) es una combinación del proceso de CI con las tecnologías de PR [911]. El objetivo de la integración con la tecnología RP era aumentar la calidad de la subestructura metálica de la fabricación de coronas metal-cerámicas y la reducción del plazo de entrega y, desde luego, del tiempo total de fabricación. La RP junto con la CI se ha convertido en la tecnología líder para la fabricación de piezas fundidas de precisión de forma rápida y económica [12]. Actualmente, las subestructuras dentales se realizan principalmente mediante CI utilizando el proceso de cera perdida, que requiere mucha mano de obra. El contorno y el ajuste de los patrones de cera utilizados en este proceso se crean manualmente, utilizando instrumentos dentales especiales y dispositivos de aumento [12]. Por lo tanto, debe prestarse más atención a la combinación adicional de las tecnologías de imagen médica, CI y RP. Martinez-Hernandez et al. han desarrollado el método RIC para fabricar las conchas a partir de patrones hechos de polímero [13]. El diseño y la fabricación de la subestructura metálica podrían dividirse en tres pasos: captura de datos, diseño de la subestructura y fabricación.
Esta es una versión de prueba de citación de documentos de la Biblioteca Virtual Pro. Puede contener errores. Lo invitamos a consultar los manuales de citación de las respectivas fuentes.
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