Resumen

La presente investigación persigue como objetivo la concepción de un procedimiento basado en la Tecnología de Grupo, para la generación automática de rutas de procesos y tecnologías de fabricación en familias de piezas obtenidas a partir del proceso de maquinado. Se presenta un algoritmo para la implementación de dicho procedimiento por medio de una herramienta informática desarrollada en software libre con posibilidades de aplicación en el sector de la pequeña y mediana empresa. Los resultados obtenidos muestran una vía para incrementar la eficiencia y la capacidad de respuesta de la pequeña y mediana empresa, ante la gran variedad de productos y creciente demanda de fabricación.

INTRODUCCIÓN

La producción en el sector metalmecánico contemporáneo está caracterizada por una alta diversidad de la demanda de productos que se introducen en producción según pedidos, lo que conduce a que sean generadas rutas de elaboración en el taller y secuenciaciones (scheduling) que dependen de la disponibilidad del equipamiento tecnológico existente, de la prioridad definida por los tiempos de entrega y de la complejidad de las piezas, determinada esta última, por los métodos de elaboración y los índices de exactitud requeridos.

Son diversas las vías utilizadas para dar una respuesta adecuada a la producción en estas condiciones, pero todas están dirigidas a alcanzar la requerida exactitud de fabricación y a cumplir los tiempos de entrega, con los costos mínimos asociados. En este contexto, las empresas se ven obligadas a asimilar nuevos métodos y tecnologías de producción dentro de un proceso continuo de innovación tecnológica.

En la industria automotriz empresas como Volkswagen, Audi y Porsche, han avanzado en algunas de sus plantas en la aplicación de un Sistema Holónico en su plataforma laboral y de manufactura. El Paradigma de los Sistemas de Manufactura Holónicos es aceptado por diversas empresas como vía para lograr la fiabilidad, flexibilidad y reconfiguración de células de manufactura para tareas de fabricación y de ensamble [1-5].

El problema de la secuenciación de "Job Shop" puede ser tratado como una tarea de optimización de un objetivo, por ejemplo; el tiempo de entrega del producto [6], o de varios objetivos, visto con un enfoque más integrador como una tarea de optimización multiobjetivo con la aplicación de metaheurísticas como el Algoritmo Genético, Enfriamiento Simulado y Colonia de Hormigas, para conciliar por ejemplo: el tiempo total de proceso, costo de energía, entre otros aspectos [7-9].

• Materias:Control de la producción Desarrollo de programas para computador Fabricación industrial Ingeniería de software Metalmecánica Pequeña y mediana empresa
• Subjects:Production control Development of computer programs Manufacturing Software engineering Metalmechanics Small and medium-sized enterprises
• Palabras claves:Tecnología de grupo; Proceso de mecanizado; Familia de piezas; Software libre; Eficiencia de la producción
• Keywords:Group technology; Machining process; Parts family; Free software; Production efficiency